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茂名石化:全力拓展优化空间挖潜增效


来源:华体会官网里尔赞助商    发布时间:2024-01-02 08:40:12

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  今年以来,茂名石化炼油分部面对新装置开工投产及装置大修带来的影响,持续深度优化,最大限度挖潜增效。前9个月,汽油、航煤、液化气、润滑油基础油等产量均创历史上最新的记录,加工损失率持续下降。

  9月初,联合六车间2号加氢裂化装置员工提出分馏炉瓦斯系统优化操作使用建议,实施后提高加热炉热效率0.2个百分点,受到分部优化专项奖励。

  今年以来,炼油分部成立优化专业组,建立分部、片区、车间三级优化网络,鼓励员工提优化建议,并对建议提报者和实施单位做双向奖励。

  截至10月底,炼油分部共收到干部员工优化建议1100多条,80多人次共获分部优化专项奖励3.5万元,形成了人人想优化、人人懂优化、人人干优化的浓厚氛围。

  “密切留意冷换设备温度,根据气温变化及时调节冷换器开停。”一场秋雨过后,气温显而易见地下降,联合一车间班长梁勇叮嘱班员做好优化操作。

  炼油分部牢固树立“优化不到位就没有尽责”的观念,在做大装置加工量的同时,优化物料流向,增产高的附加价值产品。

  他们通过优化3套常减压装置运行模式,一次加工量同比提高0.8万吨/天,为做大加工量打下基础;通过优化催化装置原料和操作,逐步优化产品结构,前9个月,汽油、航煤产量分别同比增加11.05万吨、30.84万吨,均创历史最好水平。

  抓好大修和新开工装置优化运行是挖潜增效的又一利器。炼油分部通过航煤加氢处理量爬坡试验、蜡油加氢装置切换柴油等优化措施,实现两套柴油加氢装置停工检修不减产的目标。他们还紧盯新重整和新芳抽提等新开工装置的优化操作,做好氢气优化平衡和2号重整原料优化。

  8月下旬,联合三车间6号硫黄装置内操发现一台蒸汽换热器用汽量比平时增加三成,立即联系排查,确定是换热器结垢,处理后节约蒸汽8吨/小时。

  今年以来,炼油分部不断强化管理,完善加工损失率、综合能耗、柴汽比等主要技术经济指标比学赶超体系,并在干部员工中深入开展节能优化、降低工艺参数报警率、提升技术经济指标等竞赛,大力推进节能优化项目实施。

  8月18日,输油车间北三班员工在核对8003苯罐外送二甲苯数据时,发现罐付出量与流量计存在60.84吨误差,最终发现是流量计计量偏小,避免了计量误差损失。10月初,西罐区装车台将装车鹤管密封盖板改装成气囊式,提高槽车口密闭性能,降低油品挥发损耗。

  今年前9个月,炼油分部通过实施节能优化项目,在3套新装置开工的情况下,实现综合能耗不升反降,累计加工损失率同比下降0.028个单位,柴汽比同比降低0.14,均创历史最好纪录。

  9月初,联合六车间2号加氢裂化装置员工提出分馏炉瓦斯系统优化操作使用建议,实施后提高加热炉热效率0.2个百分点,受到分部优化专项奖励。

  今年以来,炼油分部成立优化专业组,建立分部、片区、车间三级优化网络,鼓励员工提优化建议,并对建议提报者和实施单位做双向奖励。

  截至10月底,炼油分部共收到干部员工优化建议1100多条,80多人次共获分部优化专项奖励3.5万元,形成了人人想优化、人人懂优化、人人干优化的浓厚氛围。

  “密切留意冷换设备温度,根据气温变化及时调节冷换器开停。”一场秋雨过后,气温显而易见地下降,联合一车间班长梁勇叮嘱班员做好优化操作。

  炼油分部牢固树立“优化不到位就没有尽责”的观念,在做大装置加工量的同时,优化物料流向,增产高的附加价值产品。

  他们通过优化3套常减压装置运行模式,一次加工量同比提高0.8万吨/天,为做大加工量打下基础;通过优化催化装置原料和操作,逐步优化产品结构,前9个月,汽油、航煤产量分别同比增加11.05万吨、30.84万吨,均创历史最好水平。

  抓好大修和新开工装置优化运行是挖潜增效的又一利器。炼油分部通过航煤加氢处理量爬坡试验、蜡油加氢装置切换柴油等优化措施,实现两套柴油加氢装置停工检修不减产的目标。他们还紧盯新重整和新芳抽提等新开工装置的优化操作,做好氢气优化平衡和2号重整原料优化。

  8月下旬,联合三车间6号硫黄装置内操发现一台蒸汽换热器用汽量比平时增加三成,立即联系排查,确定是换热器结垢,处理后节约蒸汽8吨/小时。

  今年以来,炼油分部不断强化管理,完善加工损失率、综合能耗、柴汽比等主要技术经济指标比学赶超体系,并在干部员工中深入开展节能优化、降低工艺参数报警率、提升技术经济指标等竞赛,大力推进节能优化项目实施。

  8月18日,输油车间北三班员工在核对8003苯罐外送二甲苯数据时,发现罐付出量与流量计存在60.84吨误差,最终发现是流量计计量偏小,避免了计量误差损失。10月初,西罐区装车台将装车鹤管密封盖板改装成气囊式,提高槽车口密闭性能,降低油品挥发损耗。

  今年前9个月,炼油分部通过实施节能优化项目,在3套新装置开工的情况下,实现综合能耗不升反降,累计加工损失率同比下降0.028个单位,柴汽比同比降低0.14,均创历史最好纪录。